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棒材軋機 棒線連軋生產線設備

棒材連軋生產線設備,以全連軋生產線以棒材8-32mm,為普碳鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼;設計年生產能力15-100萬噸,精軋機最大線速度6-18m/s。
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     鄭州新華重型機器有限公司,是興起于上個世紀八十年代的集科、工、貿為一體的現代裝備制造企業,致力于冶金裝備、壓力容器和環保設備的專業研發、設計、制造和工程技術服務已有近30年歷史。

     公司位于310國道旁,緊鄰京珠高速、鄭開大道,躋身于鄭、汴、洛經濟發展走廊、大鄭(州)東(區)框架中心,地理位置和經濟環境得天獨厚。公司占地面積66003.8平方米,廠區建設面積18000平方米,其中廠房15000平方米;辦公樓區3000平方米;生活區3180平方米,員工600余人,其中各類工程技術人員78人。

     生產設備有:型刨、銑、鏜等機械加工和完善的化工機械生產專用設備,最大起重能力160噸,擁有低溫儲罐等一、二、三類壓力容器生產制造能力10000噸/年;各類重型機械設備生產、制造、加工能力7000噸/年。擁有國家技術監督局頒發的A2級壓力容器制造許可證和D級壓力容器設計許可證。

     1、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加熱爐,燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為40-80t/h,端進側出,單排布料,滿足年產5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內膛尺寸6.6X24m。

     2、采用20架軋機,分為粗軋、中軋、精軋共3個機組,形成全連軋生產線,布置型式為7+7+6平立交替,軋機主傳動采用全數字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋,中軋、精軋中間有一側活套,精軋機組每架軋機之間均有立活套,形成無張無扭軋制。軋機最大速度可達到5-16m/s。

     3、軋制線上設3臺飛剪,位于3個機組后面,分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結構分別為曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合式。

     4、軋制工藝:盤圓6.5mm,螺紋鋼8-32mm。年產5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸,綜合成材率98%(考慮負偏差)。

     5、在精軋機組前設控軋穿水冷卻裝置,在精軋機組后設控冷穿水裝置,用以生產高強度鋼筋(三級鋼),提高產品機械性能。

     6、精整收集區采用半自動打包設備和50噸冷剪。

     7、控制系統采用計算機二級控制,分四個區(加熱爐區、軋制區、控冷區和精整區),各控制點分散集中控制。

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